Bisakah teknologi pemotongan laser dibagi menjadi empat kategori berbeda?

Teknologi pemotongan laserdapat diklasifikasikan menjadi empat kategori berbeda: pemotongan penguapan laser, pemotongan peleburan laser, pemotongan oksigen laser, pemotongan laser, dan pengendalian fraktur. PVD adalah singkatan dari proses pengendapan fisik dan uap. Lapisan PVD dihasilkan pada kondisi suhu yang relatif rendah.

1. Dalam proses pemotongan penguapan laser, sinar laser dengan kepadatan energi tinggi digunakan untuk memanaskan benda kerja, yang menyebabkan suhu naik dengan cepat dan mencapai titik didih material dalam waktu yang sangat singkat, menyebabkan material mulai terbakar. menguap dan berubah menjadi uap. Ketika tekanan uap melebihi tegangan tekan maksimum yang dapat ditahan oleh material, maka akan terjadi keretakan dan pecah. Uap dikeluarkan dengan kecepatan sangat tinggi dan memotong material selama proses ejeksi. Ketika uap bercampur dengan udara, menghasilkan tekanan dan panas yang sangat besar. Karena panas penguapan material biasanya tinggi, proses pemotongan penguapan laser memerlukan daya dan kepadatan daya yang besar. Karena laser menghasilkan panas yang hebat, logam dapat dipotong dengan cepat dengan energi yang sangat sedikit. Teknologi pemotongan penguapan laser terutama digunakan untuk memotong bahan logam dan non-logam yang sangat tipis, seperti kertas, kain, kayu, plastik, dan karet. Teknologi penguapan laser memusatkan energi ke area yang sangat kecil dan mendinginkannya dengan cepat, sehingga mencapai pemrosesan sebagian atau seluruh permukaan benda kerja.

2. Gunakan laser untuk operasi peleburan dan pemotongan. Karena laser menghasilkan efek termal yang kuat di kolam cair, bahan cair dapat dengan cepat diubah dari padat menjadi gas. Selama proses peleburan dan pemotongan laser, bahan logam akan dipanaskan oleh laser hingga menjadi cair, dan kemudian gas non-oksidasi seperti argon, helium, dan nitrogen akan dilepaskan. Di bawah iradiasi sinar laser, sejumlah besar lapisan difusi atom dihasilkan pada permukaan logam cair, menyebabkan suhunya meningkat dengan cepat dan berhenti naik setelah mencapai ketinggian tertentu. Dengan menggunakan nosel koaksial dengan sinar untuk injeksi, logam cair dapat dikeluarkan di bawah tekanan gas yang kuat, sehingga membentuk sayatan. Di bawah kondisi daya laser yang konstan, kekasaran permukaan benda kerja secara bertahap menurun seiring dengan bertambahnya jarak kerja. Teknologi peleburan dan pemotongan laser tidak memerlukan penguapan logam secara menyeluruh, dan energi yang dibutuhkan hanya sepersepuluh dari energi yang dibutuhkan untuk pemotongan penguapan.Teknologi peleburan dan pemotongan laserterutama digunakan untuk memotong bahan logam yang tidak mudah teroksidasi atau aktif, seperti baja tahan karat, titanium, aluminium dan paduannya.

3. Prinsip kerja pemotongan oksigen laser mirip dengan pemotongan oksiasetilen. Pada saat pengelasan di udara, oksigen digunakan untuk memanaskan permukaan benda kerja yang akan dilas, sehingga meleleh dan menguap membentuk kolam cair, kemudian kolam cair tersebut dihembuskan melalui nosel. Peralatan tersebut menggunakan laser sebagai sumber panas pemanasan awal, dan memilih oksigen dan gas aktif lainnya sebagai gas pemotongan. Selama proses pemotongan, serbuk logam diuapkan dengan memberikan tekanan tertentu pada permukaan benda kerja. Di satu sisi, gas yang disuntikkan bereaksi secara kimia dengan logam yang dipotong, menghasilkan oksidasi dan melepaskan sejumlah besar panas oksidasi; pada saat yang sama, bahan cair diuapkan dengan memanaskan kolam cair dan dibawa ke area pemotongan, sehingga logam didinginkan dengan cepat. Dari perspektif lain, oksida cair dan lelehan terhembus keluar area reaksi, mengakibatkan celah di dalam logam. Oleh karena itu, pemotongan oksigen laser dapat memperoleh permukaan benda kerja dengan kualitas permukaan yang tinggi. Karena reaksi oksidasi menghasilkan banyak panas selama proses pemotongan, energi yang dibutuhkan untuk pemotongan oksigen laser hanya setengah dari energi yang dibutuhkan untuk pemotongan lelehan, sehingga kecepatan pemotongan jauh melebihi kecepatan pemotongan penguapan laser dan pemotongan lelehan. Oleh karena itu, ketika menggunakan mesin pemotongan oksigen laser untuk pemrosesan logam, tidak hanya dapat mengurangi konsumsi energi tetapi juga meningkatkan produktivitas. Teknologi pemotongan oksigen laser terutama digunakan pada bahan logam yang mudah teroksidasi seperti baja karbon, baja titanium, dan baja yang diberi perlakuan panas.

4. Pemotongan laser dan pengendalian patahan Teknologi pemotongan laser menggunakan laser berdensitas energi tinggi untuk memindai permukaan bahan yang rapuh, menguapkan bahan tersebut untuk membentuk alur halus, dan membuat bahan rapuh retak di sepanjang alur tersebut di bawah penerapan tekanan tertentu. Pencabutan laser dapat dilakukan dalam mode gelombang berdenyut atau kontinu, atau dengan laser lebar pulsa sempit. Laser termodulasi dan laser CO2 adalah jenis laser yang umum digunakan untuk laser scribing. Karena ketangguhan patah yang rendah pada bahan rapuh, makaproses pemotongan laserperlu ditingkatkan untuk meningkatkan kualitas pengolahan. Rekahan terkendali adalah menghasilkan tegangan termal lokal pada material rapuh dengan memanfaatkan distribusi suhu curam yang dihasilkan selama proses pembuatan alur laser, sehingga material pecah di sepanjang alur kecil.