Bagaimana cara menentukan posisi waktu pemotongan laser secara akurat dalam proses pembuatan lembaran logam?

Seiring berjalannya waktu, perusahaan pengolahan dan manufaktur semakin cenderung menggunakan teknologi pemrosesan lembaran logam untuk menggantikan teknologi stamping dan die-casting logam tradisional. Salah satu alasan yang jelas adalah bahwa pemrosesan lembaran logam tidak memerlukan pengembangan cetakan, yang memberikan kecepatan pemrosesan yang lebih cepat kepada perusahaan pemrosesan, sehingga sangat meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi. Pada saat yang sama, pemrosesan lembaran logam memiliki kandungan teknis yang tinggi, dengan beragam bagian, struktur kompleks, dan bentuk yang berbeda, sehingga pekerja lembaran logam telah menjadi talenta yang sangat diperlukan di banyak industri.

Diantaranyaproduk pengolahan lembaran logamdiproduksi oleh perusahaan, harga satuan pasarnya memiliki keuntungan yang jelas. Dengan membaiknya tingkat pembangunan ekonomi negara, kebutuhan masyarakat akan kualitas hidup secara bertahap meningkat, yang menyebabkan pesatnya perkembangan industri lembaran logam. Dalam pemrosesan perangkat keras dan proses produksi, kenaikan biaya tenaga kerja yang terus-menerus telah membawa tekanan besar bagi perusahaan. Bagaimana memecahkan dilema ini menjadi tantangan besar yang dihadapi para pelaku usaha. Penerapan teknologi pemotongan laser baru tidak diragukan lagi merupakan metode penghematan tenaga kerja yang sangat efektif.

Dibandingkan dengan pemotongan mekanis, metode pemotongan laser yang sering digunakan oleh pabrik lembaran logam memiliki akurasi yang lebih tinggi, kecepatan pemotongan yang lebih cepat, dan efisiensi kerja yang lebih tinggi.Pemotongan laserterutama digunakan dalam perawatan permukaan pelat logam dan beberapa pelat non-logam, seperti produksi badan mobil, badan pesawat, dll. Dalam proses pemotongan laser, sinar laser beroperasi seperti ini: Selama tahap pembuatan, material diadu oleh laser, dan kemudian lubang-lubang ini secara bertahap semakin dalam hingga membentuk lubang-lubang kecil. Oleh karena itu, mesin pemotongan laser sering digunakan dalam industri pengolahan lembaran logam. Di pabrik pengolahan lembaran logam, lubang potong laser memiliki banyak kemiripan dengan lubang potong kawat. Ketika sinar laser mulai memotong kontur dari lubang ini, arah pergerakannya biasanya tegak lurus terhadap arah tangensial bagian yang sedang diproses. Oleh karena itu, operator perlu memperhatikan arah balok dan memastikan proses pemotongan berlangsung terus menerus untuk menghindari lompatan mendadak dari satu posisi ke posisi lain, yang dapat menyebabkan banyak lubang kecil muncul selama proses pemotongan, sehingga mempengaruhi pemotongan secara keseluruhan. kualitas.

Teknologi pemotongan lasermemiliki pedoman dan proses pengoperasian yang ketat, dan terhubung dengan perangkat lunak untuk membentuk antarmuka interaksi manusia-komputer. Pengguna hanya perlu mengatur parameter yang relevan, dan sistem dapat secara otomatis menentukan titik tusukan dan melakukan operasi pemotongan ke arah yang telah ditentukan. Akurasi pemotongannya jauh melebihi pemotongan manual.