Diskusi mendetail tentang kekuatan dan kelemahan pemotongan laser dan pemrosesan lembaran logam tradisional

Dengan pertumbuhan berkelanjutan dalam industri pengolahan lembaran logam, produk pengolahan lembaran logam telah merambah ke setiap sudut kehidupan kita sehari-hari. Kekasaran permukaan bagian lembaran logam bukanlah hal yang asing bagi orang-orang, namun tidak mudah untuk memproses bagian yang rumit dan presisi tersebut dengan presisi tinggi. Ini juga merupakan salah satu arah penelitian dan pengembangan banyak perusahaan dalam dan luar negeri. Sebagai penghubung dalam proses pembuatan lembaran logam, apa teknologi manufaktur di balik pemrosesan laser? Apa kelebihan dan ciri-cirinya? Mari kita berkumpul untuk mencari tahu.

Dibandingkan dengan metode pemrosesan lembaran logam tradisional, pemrosesan lembaran logam menunjukkan efek pemotongan yang lebih tinggi melalui teknologi pemotongan laser.

Sayatan bedah memiliki lebar yang sempit, zona kecil yang terkena panas, permukaan halus, kecepatan potong cepat, dan tingkat fleksibilitas yang tinggi. Dapat dengan bebas memotong berbagai bentuk, bahannya memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan banyak keunggulan lainnya. Artikel ini terutama memperkenalkan prinsip komposisi, komposisi perangkat keras, dan metode desain algoritma perangkat lunak dari sistem kontrol servomesin pemotongan laser. Dalam proses pembuatan bahan logam dan non-logam, teknologi pemotongan laser telah banyak digunakan, yang tidak hanya dapat memperpendek siklus produksi secara signifikan, tetapi juga mengurangi biaya produksi dan meningkatkan kualitas produk akhir. Dengan menggunakan motor servo impor dan struktur pemandu transmisi dengan kinerja luar biasa, akurasi gerakan luar biasa pada kecepatan tinggi dapat dicapai.

Pertama, laser memiliki kemampuan untuk memfokuskan pada titik cahaya yang sangat kecil, sehingga memungkinkannya digunakan untuk pemrosesan kecil dan presisi tinggi, seperti pembuatan celah kecil dan lubang mikro.

Kedua, laser memiliki kemampuan untuk memotong hampir semua bahan, termasuk pemotongan pelat logam tipis dua dimensi atau tiga dimensi.

Terakhir, tidak diperlukan alat apa pun selama pemrosesan laser. Ini adalah metode pemrosesan tanpa kontak yang tidak menghasilkan deformasi mekanis.

Oleh karena itu, dalam industri pemrosesan lembaran logam, tidak diragukan lagi yang paling tepat adalah memilih teknologi pemotongan laser dengan efisiensi tinggi, energi tinggi, dan fleksibilitas tinggi, baik dalam hal akurasi, kecepatan pemrosesan, atau efisiensi kerja. Dalam manufaktur modern, mesin pemotongan laser telah banyak digunakan. Untuk pelat yang biasanya sulit dipotong atau memiliki efek pemotongan yang buruk, teknologi pemotongan laser dapat mengatasi masalah ini secara efektif, terutama saat memproses pelat baja karbon, teknologi pemotongan laser menempati posisi yang tidak dapat dihancurkan. Di antara banyak mesin pemotongan laser, mesin pembengkok CNC banyak digunakan karena efisiensinya yang tinggi, kualitasnya yang tinggi, dan presisinya yang tinggi. Ada perbedaan nyata antara mesin pembengkok CNC dan teknologi pemotongan laser. Pemotongan laser dilakukan pada peralatan mesin biasa, sedangkan mesin pembengkok dan geser CNC dapat menghasilkan pembuatan prototipe yang cepat. Teknologi pembengkokan CNC adalah membengkokkan lembaran logam dingin menjadi benda kerja dengan berbagai bentuk penampang geometris dengan menggunakan cetakan yang dilengkapi (baik umum maupun khusus).

Teknologi ini banyak digunakan di banyak industri seperti industri ringan, manufaktur kontainer, pembuatan kapal, manufaktur mobil, produksi pesawat terbang, dan kendaraan kereta api, terutama untuk pembengkokan lembaran. Yang paling banyak digunakan di bidang ini adalah mesin bending CNC. Mesin bending dibedakan menjadi dua kategori yaitu mesin bending biasa dan mesin bending CNC. Saat ini mesin bending biasa banyak digunakan di China, namun beberapa perusahaan juga menggunakan mesin bending CNC. Mengingat tingginya persyaratan untuk presisi dan bentuk pembengkokan yang tidak beraturan, pembengkokan lembaran logam pada peralatan komunikasi biasanya dilakukan dengan mesin pembengkok CNC. Ide inti dari metode ini adalah dengan menggunakan pisau pembengkok cetakan atas dan alur V cetakan bawah dari mesin pembengkok untuk membengkokkan dan membentuk bagian lembaran logam.